Dolphin Metal Separation souhaitait ancrer durablement le travail piloté par les données au sein de sa production. En collaboration avec le cabinet de conseil Möbius, l’entreprise a transformé des données brutes en informations de pilotage concrètes basées sur la méthodologie PSQDC. Le résultat : une manière de travailler transparente dans laquelle les performances sont visibles par tous et où l’équipe peut réagir plus rapidement.
Le projet est né d’un besoin largement partagé de mieux piloter les activités sur la base de faits plutôt que d’hypothèses. Chez Dolphin – spécialisée dans la récupération de métaux non ferreux tels que l’aluminium, le cuivre et le zinc à partir de résidus – de nombreuses données étaient encore enregistrées manuellement ou sur papier. Les possibilités de maîtriser le déroulement complexe des processus de production restaient donc limitées.
La mission confiée à Möbius était dès lors claire : développer une méthode de travail structurée et pilotée par les données. Möbius a accompagné Dolphin en trois étapes : structuration des données, traduction des processus en informations de pilotage et accompagnement du changement au sein des équipes.
Le PSQDC comme cadre pour une approche sur mesure
Pour le pilotage quotidien, Möbius a choisi la méthodologie PSQDC (performance, safety, quality, delivery et cost). Même si ce cadre constitue la base du projet, la véritable valeur ne réside pas dans le modèle lui-même, selon le consultant en management Anil Ishwardat.
« Le PSQDC est un point de départ », explique-t-il. « Pour chaque élément, nous avons analysé sa contribution concrète pour Dolphin. Ce qui en ressort est entièrement sur mesure : un tableau de bord avec des visualisations puissantes directement connectées aux systèmes existants. Nous créons ainsi non seulement de la visibilité, mais aussi de la prévisibilité dans la production. »
Dans cette approche personnalisée, chaque élément du PSQDC a reçu sa propre interprétation. Sur le plan de la “performance”, la ligne de production a été analysée afin de déterminer où mesurer des indicateurs tels que les temps de fonctionnement et les volumes produits. La “safety” a obtenu une place centrale dans le tableau de bord afin que les incidents et les risques soient immédiatement visibles.
Pour la “quality”, les étapes de processus et les procédures ont été analysées et reliées à des points de données, offrant une meilleure compréhension des écarts de qualité et de leurs causes possibles. La composante “delivery” indique chaque semaine si la production suit la planification, tandis que “cost” fournit une vision structurelle de l’efficacité et de la maîtrise des coûts.
Möbius a accompagné Dolphin non seulement dans la structuration des données et la traduction des processus en informations de pilotage, mais également dans l’adoption de cette nouvelle manière de travailler par les équipes.
Un écran dans l’espace commun
Ce qui caractérise Möbius dans ce projet, c’est l’accent mis sur l’adoption. Car un tableau de bord n’est réellement efficace que si les personnes qui l’utilisent changent également leurs habitudes. « Le succès ne résidait pas uniquement dans l’outil, mais surtout dans la manière dont l’équipe apprend à travailler et à piloter avec celui-ci », souligne Anil.
Cette approche prend forme concrètement dans l’espace commun de Dolphin, où un grand écran rend les performances visibles pour tous. L’organisation est ainsi devenue moins dépendante des connaissances individuelles.
« Avec l’équipe de production, nous nous réunissons chaque semaine pour analyser les chiffres du tableau de bord », explique Sander Manssen. « Le tableau de bord nous montre les résultats des dernières semaines et nous pouvons désormais mieux anticiper ce qui va arriver. »
